כאשר מתקנים כימיים מתכוננים לרכוש מלגזות חדשות, שיחות עם ספקים עוקבות לרוב אחר דפוס מוכר.
"אנחנו צריכים מלגזה של 3 טון". "גובה ההרמה הנדרש הוא בסביבות 5 מטר." "האם אתה יכול לספק דגמים עם אישור ATEX?"
בקשות אלו הן סבירות. כל פרויקט מלגזה מסתכם בסופו של דבר במפרט, זמן אספקה ותקציב.
עם זאת, לאחר תמיכה במספר יצרני כימיקלים, הגענו למסקנה ברורה:בחירת הציוד צריכהלא להתחיל עם המלגזה.
השאלה הקריטית היא לא:איזו מלגזה חסינת פיצוץ- כדאי לקנות?
במקום זאת, על המפעילים לשקול תחילה:באילו תנאי תפעול המלגזה הזו תתקל ברגע שהיא תיכנס לאתר?
מלגזות המטפלות במשטחים מוגמרים בתוך מחסנים סטנדרטיים פועלות בסביבות יציבות וצפויות. התנאים בתוך מפעלים כימיים שונים בתכלית.
יחידה עשויה להעביר מכולות ביניים בתפזורת (IBC) מלאות בממסים אל חוות המיכלים בשעות המוקדמות, להזין חומרי גלם לקווי ייצור מיזוג לאורך היום, ולספק תופים כימיים מלאים למחסני מוצרים מסוכנים לפני מסירת המשמרת. לאורך מסלולה, המלגזה תעבור דרך אזורים מסוכנים מרובים, מעברי ייצור צרים, מתלים לצינורות, אזורי שטיפה- ורמפות טעינה חיצוניות. כל חלק במסלול מציב דרישות שונות לציוד.
מסיבה זו, מנהלי סביבה, בריאות ובטיחות (EHS) ומהנדסי מפעלים מנוסים מקדישים הרבה יותר מאמצים להערכת סביבות הפעלה מאשר השוואת פרמטרים טכניים של מלגזה.
בעת בחירת ציוד עבור מקומות מסוכנים, בחירות גרועות לא תמיד מוגבלות למכונות חסרות כוח.
לפעמים מדובר בבחירת משאית מוסמכת לחלוטין לתנאי תפעול שגויים.
מדוע הסמכה לפיצוץ- לבדה אינה יכולה לפתור סיכוני עיקריים
קונים רבים מניחים שההחלטה הופכת לפשוטה ברגע שהם יודעים את סיווג האזור המסוכן.
"אם האזור הוא אזור 1, רכוש מלגזה עם דירוג של אזור 1- חסינת פיצוץ." "אם זה נופל תחת אזור 2, ציין דגמים תואמי אזור 2."
ההיגיון הזה נראה צליל על פני השטח.
עם זאת, סביבות הייצור בעולם האמיתי- מורכבות הרבה יותר.
סיווג אזורים מסוכנים מגדיר אזורים שבהם עלולות להתרחש אטמוספרות נפיצות. למרות שזהו אחד התשומות החשובות ביותר לבחירת ציוד, זה רק חלק אחד ממסגרת הערכת סיכונים מלאה.
דוח הערכת אזור מסוכן מקצועי הוא הרבה יותר מרשימה פשוטה של סיווגי אזורים. כאשר מגדירים אזורים בסיכון של אטמוספרות נפיצות, המעריכים חייבים לקחת בחשבון באופן מלא את האוורור, תדירות שחרור החומרים, המאפיינים הפיזיקוכימיים של החומר, זרימות העבודה של הייצור ופרמטרים אחרים. ברחבי אירופה, הערכות אלו מהוות מרכיב אינטגרלי של מסגרת ניהול הסיכונים של ATEX. מומחים רבים בתעשייה מייעצים לבחון את גבולות האזור בעקבות כל שינוי בתהליכי הייצור; לעולם אין לראות בסיווג אזורים מסוכנים קבועים.
לנקודה זו יש משמעות גדולה.
מומחי-אזורים מסוכנים רבים ציינו שאתרי ייצור ישנים יותר סומנו בעבר כמעט לחלוטין כאזור 1. למרות שלכאורה גישה בטיחותית שמרנית, הדבר מאלץ מתקנים לפרוס-אתר ציוד-מוגן לפיצוץ-באופן רחב, מה שמגדיל באופן דרסטי את עלויות{5}הון ותחזוקה ארוכות טווח. בעקבות הערכות מחודשות של אוורור, פריסות תהליכים ומקורות פליטה, מפעלים רבים יכולים לשדרג אזורים מסוימים לאזור 2 או אפילו לאזורים שאינם- מסוכנים מבלי להתפשר על תקני הבטיחות.
ממצאים כאלה מעצבים מחדש לחלוטין את אסטרטגיות הבחירה.
במקום להתבסס על "איזו מלגזה נושאת את הדירוג הגבוה ביותר להגנה מפני פיצוץ", גישה רציונלית יותר שואלת: אילו אזורים באמת דורשים הגנה מפני פיצוץ? כמה זמן יבלה הציוד בפעולה בסביבות אלו?
שינוי זה בהלך הרוח משפיע לעתים קרובות יותר על עלויות הפרויקט והיעילות התפעולית מאשר השוואת מפרטי מלגזה.
מספר פתרונות הגנה מפני פיצוץ עבור אתר כימי אחד
לעתים נדירות יש למפעל כימי רק סוג אחד של פעולה מסוכנת.
אתר הייצור של Sun Chemical ב-Yate, בריטניה, הוא דוגמה טובה.
המתקן מייצר ומאחסן צבעי הדפסה מבוססי ממס-, כאשר יותר ממיליון ק"ג של מוצרים מוגמרים מאוחסנים ב-IBCs ובתופים. חלקים שונים של המפעל מסווגים כאזור 1, אזור 2 ואזור 22 בהתאם לפעילויות הייצור והחומרים המעורבים.
במבט ראשון, זה אולי נראה קל יותר לתקן את צי המלגזות כולו עם הרמה הגבוהה ביותר של הגנה מפני פיצוץ.
זה לא מה שקרה.
במקום זאת, הוגדרו מלגזות שונות למשימות תפעול שונות.
מלגזות דיזל שעבדו בעיקר באזורי אחסון חיצוניים ומחסני מוצרים מוגמרים- הותקנו במערכות גילוי גז אקטיביות.
אם אדי הממס יגיעו ל-10% מגבול הנפץ התחתון (LEL), המפעילים יקבלו אזהרות חזותיות וקוליות. אם ריכוז האדים ימשיך לעלות, המשאית תפעיל עצירה מבוקרת אוטומטית כדי להפחית את סיכוני ההצתה.
בינתיים, מלגזות הפרוסות בתוך אזורי ייצור של אזור 1 עוקבות אחר גישת הגנה שונה. יחידות אלה חייבות לשמור על פעולה בטוחה במקום שבו יכולות להיווצר אטמוספרות נפיצות בתנאי ייצור רגילים.
המפתח העיקרי הוא לא בטכנולוגיה, אלא במסגרת קבלת ההחלטות.-
במקום לשאול אם מלגזה אחת מוגנת-פיצוץ יכולה לכסות את כל משימות האתר,
צוות האתר ניתח תחילה את נתיבי הנסיעה של כל משאית, תדירות הכניסה לאזורים מסוכנים, חומרים שטופלו ודרישות ההגנה המדויקות לכל שלב תפעולי.
בחירת הציוד החלה רק לאחר שהסקירה התפעולית הושלמה.
גורמים שרובם מתעלמים מהם לפני שקונים משווים מפרטי מלגזה
זה המקום שבו מתעוררות לעתים קרובות חילוקי דעות במהלך דיוני רכש.
קיבולת הטעינה, טכנולוגיית הסוללה והסמכת הגנת-פיצוץ נותרו קריטריונים חשובים.
אבל ברגע שהדרישות הבסיסיות האלה מתקיימות, קבוצה אחרת של שאלות בדרך כלל הופכת להרבה יותר משפיעה.
באיזו תדירות המלגזה תיכנס לאזורים מסוכנים?
האם המפעילים יישארו בתוך האזור למשך מספר דקות או מספר שעות בכל משמרת?
האם המסלול כולל כימיקלים מאכלים לניקוי או רק חשיפה מדי פעם לממסים?
האם מסדרונות צרים- צרים יגבילו רדיוסי סיבוב מינימליים?
האם המלגזה נוסעת בין פסי ייצור פנימיים ומפרזי טעינה חיצוניים עשרות פעמים בכל משמרת?
אף אחד מהפרטים הללו לא מופיע בגיליונות הנתונים של המפרט הסטנדרטי.
עם זאת, לעתים קרובות הם קובעים אם מלגזה נשארת פרודוקטיבית לאורך עשר- חיי השירות שלה - או הופכת לפשרה יקרה רק חודשים לאחר ההפעלה.
זה בדיוק המקום שבו פרויקטים רבים של מלגזות חסינות פיצוץ- מצליחים או מתחילים לצבור בעיות תפעוליות נסתרות.
לִהיוֹתמעבר להסמכת ATEX: גורמי מפתח השולטים בביצועי ציוד לטווח ארוך-
לאחר הגדרת אזורים מסוכנים ורמות נדרשות להגנה מפני פיצוץ, רוכשים רבים מאמינים שהשלב המאתגר ביותר של הפרויקט הושלם.
במציאות, ההחלטות המעשיות שקובעות את הביצועים-בעולם האמיתי רק מתחילות.
מלגזות חסינות פיצוץ- מתוכננות כדי למנוע מקורות הצתה פוטנציאליים. זה לא אומר שהם יכולים לעמוד בכל אתגר תפעולי בתוך מתקנים כימיים.
קורוזיה מספקת המחשה ברורה.
מלגזות הפועלות בתוך מחסנים המאחסנות כימיקלים ארוזים עומדות בפני תנאים שונים בתכלית מיחידות הפועלות בצמוד לכורים או לקווי מיזוג ממיסים. הראשונים בדרך כלל נתקלים באדים רק מדי פעם; האחרונים נחשפים מדי יום לשאריות קורוזיביות, כביסה-תכופה, לחות גבוהה ומזהמים כימיים הנישאים באוויר.
סיווג אזורי ATEX נשאר ללא שינוי עבור שני פרופילי ההפעלה.
עם זאת, קורוזיה יכולה לקצר משמעותית את חיי השירות של המלגזה בשני התרחישים.
מחברים חשמליים, הגנת כבלים, רכיבי מתכת חשופים ומערכות הידראוליות עשויים לדרוש בדיקות תכופות יותר אם מתרחשת חשיפה כימית במהלך פעולות שגרתיות. בחירת מלגזה המבוססת רק על הגנה מפני פיצוץ תוך התעלמות מהעמידות הסביבתית מובילה לרוב לעלייה בעלויות התחזוקה הרבה לפני שהיחידה מגיעה לסוף מחזור החיים הצפוי שלה.
אותו עיקרון חל על סיווג טמפרטורה.
צוותי רכש רבים משווים דירוגי הגנה מבלי לוודא אם טמפרטורת פני השטח המקסימלית של הציוד אכן תואמת את מאפייני ההצתה של-כימיקלים באתר.
דרגת טמפרטורה היא לא סתם עוד פריט המופיע במסמך הסמכה.
זה קובע ישירות אם משטחים חמים עלולים להפוך למקורות הצתה בתנאי הפעלה חריגים. בחירת דרגת טמפרטורה נכונה תלויה אפוא בהבנת תכונות החומרים המסוכנים ובסביבות ההפעלה של האתר -, במקום ברירת מחדל למפרט הזמין הגבוה ביותר.
מפעל-משולבת פיצוץ-מלגזות מוגנת מול מלגזות סטנדרטיות שעברו הסבה: אין תשובה אוניברסלית
כמעט כל פרויקט מלגזה חסינת פיצוץ- מעלה את אותה שאלה: האם מתקנים צריכים לרכוש מלגזות-משולבות נגד פיצוץ-של מפעל, או לבצע המרות נגד פיצוץ- במלגזות סטנדרטיות קיימות?
מבחינה אובייקטיבית, לאף אחת מהאפשרויות יש יתרון מוחלט; ההתאמה תלויה לחלוטין בתנאי ההפעלה האמיתיים של-אתר.
אם מלגזה נכנסת לאזורים מסוכנים רק מדי פעם בתנאי עבודה יציבים, הסבת יחידה קיימת מהווה פתרון בר-קיימא. מומחי המרות מוסמכים יכולים להתקין חומרת הגנה ייעודית תוך שמירה על העיצוב הארגונומי המקורי, כולל מגני מזלג עמידים-, מכלולים חשמליים אטומים לחלוטין, ניטור טמפרטורה ומערכות בקרת מטען סטטי.
עם זאת, שימוש לסירוגין לא תדיר שונה לחלוטין מפעילות רציפה של-אתר.
כאשר מלגזות מבלות את רוב שעות העבודה שלהן בתוך אזורים מסוכנים, הדיון עובר פעמים רבות מעבר למחיר הרכישה הראשוני.
אלה כוללים נהלי תחזוקה, זמינות חלקי חילוף, רישומי בדיקה, תיעוד טכני וביקורת ציות מתמשכת, כל אלה מביאים בחשבון את עלות הבעלות הכוללת.
צוותי EHS רבים מנוסים, לפיכך, מעריכים מלגזות חסינות פיצוץ-כנכסי בטיחות-לטווח ארוך, במקום רכישות בודדות של ציוד. המטרה היא לא רק לעבור בדיקה- חד פעמית, אלא להבטיח שהיחידה תישאר תואמת, ניתנת לתחזוקה ואמינה לאורך חיי השירות שלה.
זו הסיבה שמחיר הרכישה הנמוך ביותר אינו תמיד העלות התפעולית הנמוכה ביותר-לטווח ארוך.
תיאור מקרה של מחסן מוצרים מסוכנים: ההצלחה תלויה בפרטים
מחסן המוצרים המסוכנים המופעל על ידי Chemion Logistik בגרמניה ממחיש בצורה מושלמת את העיקרון הזה.
המתקן מטפל בכ-200 משטחים מדי יום, המאחסנים נוזלים דליקים, כימיקלים מוצקים וסחורות מסוכנות אחרות. במהלך פעולות טיפול בחומרים, ממיסים שדלפו מתאדים ומתערבבים עם אוויר הסביבה, ויוצרים אטמוספרות שעלולות להיות נפיצות.
במקום פשוט לרכוש מלגזה רגילה-מוגנת פיצוץ, החברה ביטלה באופן שיטתי את מקורות הצתה- באתר באמצעות פתרון מלא-:
מזלגות-מצופה נירוסטה כדי למזער ניצוצות הנגרמים כתוצאה מהשפעה וחיכוך; מארזי הגנה מיוחדים עבור כל הרכיבים החשמליים;
גלגלים מוליכים, שטיחי רצפה ומכלולים פנימיים לשליטה על הצטברות חשמל סטטי-; ניטור רציף של יציאת גז הסוללה וטמפרטורות פני השטח כדי להפחית את סיכוני ההצתה.
מעניין שגם למבנה המחסן עצמו היה תפקיד בטיחותי חשוב.
הבניין כלל חלקים מבניים פתוחים כדי לפזר אדי ממס ולהפחית את הסיכון להצטברות אטמוספרות נפץ בתוך המתקן.
זה מדגיש נקודה שניתן להתעלם ממנה בקלות. הגנה מפני פיצוץ מושגת רק לעתים נדירות על ידי חומרת מלגזה בלבד.
זה מגיע מתכנון ציוד, פריסת מפעל, מערכות אוורור, נהלים תפעוליים ותחזוקה עובדים במקביל.
שינוי של רכיב אחד בלבד של מערכת זו רק לעתים רחוקות מבטל סיכונים לחלוטין.
שאלות קריטיות לפתרון לפני בקשת הצעות מחיר
לאחר סקירת מגוון רחב של פרויקטים בתעשייה הכימית, מתגלה דפוס אחד שוב ושוב.
הכי הרבהתהליכי רכש מוצלחים של מלגזה מתחילים זמן רבלפני שהספקים מגישים הצעות מחיר רשמיות. במקום לבקש רק מפרטים כגון קיבולת עומס או גובה התורן, קונים מנוסים אוספים תחילה נתונים תפעוליים מפורטים. שאלות כמו אלה תומכות בדיונים ממוקדים ופרודוקטיביים:
לאילו אזורים מסוכנים תיכנס המלגזה במהלך משמרת רגילה?
האם הסיכונים נובעים מגזים דליקים, אדים, אבק בעירה או תערובת של חומרים אלו?
כמה שעות בכל יום תפעל המשאית באזורים מסוכנים?
האם קורוזיה כימית יכולה להשפיע על האמינות-לטווח הארוך של הציוד?
האם שדרוגי אוורור, התאמות תהליכים או תיקוני פריסה יכולים לכווץ את היקף האזורים המסוכנים המסווגים?
האם יש לאתר את המשאבים לטפל בתחזוקה שוטפת ובדיקות סטטוטוריות?
התשובות קובעות לא רק את סוג המלגזה המונעת-פיצוץ הדרושה, אלא גם מעצבות את אסטרטגיית ההשקעה הכוללת.
מַסְקָנָה
בחירת מלגזה חסינת פיצוץ-מתבטאת רק לעתים נדירות בבחירת המפרט הגבוה ביותר הזמין.
מדובר בהבנה כיצד חומרים עוברים במפעל, היכן עשויות להתקיים אטמוספרות מסוכנות, וכיצד צוות, ציוד וזרימות עבודה ייצור מתקשרים בכל יום. הפרויקטים המוצלחים ביותר לא תמיד פורסים את המלגזות המתוחכמות ביותר.
לעתים קרובות יותר, הם משלבים סיווג אזורים מסוכנים, זרימות עבודה של ייצור, בחירת ציוד ותכנון-תחזוקה לטווח ארוך מתחילת הפרויקט. כאשר כל האלמנטים הללו מתיישבים, מלגזה חסינת פיצוץ הופכת ליותר מסתם ציוד תואם.
זה מתפתח למרכיב אמין בתוך מערכת הטיפול בחומרים כימיים המלאים. הוא תומך בבטיחות, פרודוקטיביות והמשכיות תפעולית לאורך שנים רבות -במקום לעמוד רק בדרישות של בדיקה בודדת.
